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处理畜禽粪便生物菌动态发酵新模式可行性建议书

时间:2013-01-10 来源:国际金属加工网 作者:佚名


-----恒隆态有机肥技术推广中心
    一、处理畜禽粪便HM菌动态发酵新模式主要特性:
    1、发酵后产生出的是“肥”而不是“粪”。畜禽粪便发酵模式,处理畜禽粪便是在生物菌的分解作用下进行,温度逐渐升高,并保持60-70℃之间,对畜禽粪便中的营养形不成损失,反而促进了粪便中,大分子养分向小分子养分的转变并衍生出更多有利作物生长的物质,这样的有机肥与传统的农村堆肥比使植物更易吸收,还增强了有机肥的速效性。所以,发酵后生产出的是肥料而不是干粪便。
    2、发酵新模式能达到无害化处理标准。科学试验证明:畜禽粪便需要在60-70℃高温下连续发酵8天才能杀灭其中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子。我中心研究的处理畜禽粪便发酵新模式,采用嗜热好氧菌与其它功能菌株科学组合,培养出HM发酵剂。在合适的环境条件下使畜禽粪便中物质快速分解,并迅速升高温度,保持在70℃左右,连续12-15天以上。所以处理畜禽粪便采用发酵模式基本能杀灭畜禽粪便中病毒、病菌、病虫害和杂草种子达到无害化处理标准。
    3、发酵新模式发酵后生产出的是清洁、净化环境的肥料。畜禽粪便发酵模式,按环保标准要求设计生产设备和生产工艺。经发酵模式处理的畜禽粪便消除了臭味,杀灭畜禽粪便中病毒、病菌、病虫害,这样的有机肥料运输、田间施用都不会给人带来传染病和异臭味。所以,生产过程是清洁、净化环境的过程,肥料是清洁、无公害的肥料。
    4、发酵新模式有利于节约不可再生能源。畜禽粪便发酵模式,主要靠的是太阳能、生物能和少量电能。每生产出一吨粉状有机肥,耗电不足5度。与“烘干”方式比降低了成本,还有利于节约不可再生能源。
     5、发酵新模式能分解各种农业固体废弃物。畜禽粪便发酵模式利用各种人、畜、禽粪便为主原料。可以多掺、少掺和不掺农作物秸秆,生产有机肥料。掺农作物秸秆更好,畜禽粪便与农作物秸秆比例3:1,生产出的肥料有机质含量可达85%以上。秸秆还田能保持土壤结构,提高土壤肥力,有利农业生产,减少秸秆焚烧,有利环境卫生。
    二、处理畜禽粪便HM菌动态发酵新模式的技术来源
    处理畜禽粪便采用生物菌发酵模式是国际处理畜禽粪便的通用办法,也是我国目前对畜禽粪便处理的强行要求。但是从国外进口设备,机械复杂、价格昂贵、生产成本高不适合我国国情。
    建立集中养殖区,对畜禽养殖业实行集中管理、集中防疫、集中处理粪便是一种现代的集约化养殖模式,处理畜禽粪便采用的也是生物菌发酵模式,其处理成本会降低。建立集中养殖区,是养殖业发展的方向在我国推行才开始起步,建立集中养殖区有个发展过程。
    当前养殖场(区)的畜禽粪便处理工作进展十分缓慢,诸多问题中最主要的是养殖场老板,怕生产出的有机肥价格高卖不出去,怕设备投资过大收不回投资。农民需要价廉肥美的有机肥,可有机肥市场销售价格较高,只有高效经济作物才用的起。出现了生产加工---销售---市场需求不畅通问题。恒隆态有机肥技术推广中心特邀专家,留日农化博士后王岩先生、留日机械博士庄森先生在合作单位的配合下,经过几年研究和实践结合我国国情,从降低生产设备投入、改进生产工艺和减少中间环节入手,降低了有机肥生产成本,解决了这个难题。该项目已经通过河南省科技厅的验收和鉴定。该技术设备投资,1年收回投资,还有利润赚。
    三、年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。
    (一)、设备和配套设施投入
    1、鸡粪集中处理方案:在蛋鸡集中养殖区域建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 M3以上,用6M跨度的搅拌机,每台10.8万元;建750平方米透明大棚,大棚内建发酵槽630 M3,(用材不同而造价在5万元至8万元之间)生产设备和设施投入15.8--18.8万元。
    2、鸡粪分散处理方案:用二台2M跨度的搅拌机建在二个养殖场,用2M搅拌机,每台6.3万元。380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元,240立方米的发酵槽1.5万元,每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备,延伸(多建)发酵槽,或采用静态发酵(土法)与设备相结合方式会更科学合理、省钱。
    (二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后,拉回工厂装袋)
    1、日耗鲜鸡粪:日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。
    2、全年生产5000吨有机肥,需要干秸秆粉100吨。(夏天用,从外购进)每吨170元,合计17000元,每吨小计3.4元。
    3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元,每吨小计18元。(在同一发酵槽内使用HM菌种随着时间延续用量会逐渐减少 )
    4、运费每吨小计20元。(从养殖场运到包装车间)
    5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施,按计20万元计一年大约40000元,每吨小计8元。
    6、工资总额。工人5人,每人月工资500元,每月合计2500元/30=83.3元/12t,每吨小计6.94元。
    7、日耗电:时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元,每吨小计1元。
    粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。
    (三)、经济效益分析
    处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥,每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂,加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪销售价计算,每吨260元。每吨毛利润140元,除去中介商、运输费,净利按50元计算,全年销售5000吨可获利25万元。
    四、年产标准育苗专用有机肥一万吨生产成本。
    (一) 、设备和配套设施设备投入
    1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨专用有机肥需要5000--7000吨粉剂纯有机肥,它的粪便处理发酵设备和配套设施在20--30万元。
    2、生产较高档次的专用有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外增加设备配置、造粒机和包装车间。飼料式(柱状式)造粒机5—20万元;球形造粒设备15—25元。更好地要70万元。
    3、造粒、包装车间360平方米,每平方米造价400元,合计14.4万元。
    合计投资70万元。更好地要120万元。
    (二)、育苗专用有机肥生产成本。
    1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元,7000吨小计685580元。
    2、添加剂3000吨、每吨30元,合计90000元。
    3、设施折旧。车间,折旧15年,每年小计10000元。
    4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年,每年按50000元,修理费用6000元,小计56000元。
    5、包装袋。每条1.7元,每吨用25条,合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。
    6、工资与福利。劳动定员50人,人均工资500元,月合计25000元。年小计300000元。
    7、经营费用。小计200000元。
    8、其他费用。小计200000元。
    总计(1+2+3+4+5+6+7+8)=1971580元。每吨入库成本197.16元。
    (三) 、经济效益分析
    育苗专用肥,在经济作物种植发达地区使用量很大,育苗培养基需要经无害化处理、速效、不烧根苗。育苗专用肥,市场销售价:京、津地区是每吨是480元、山东是600元左右。出厂价基本是320元左右,育苗专用肥成本197.16元,净利润每吨按120元计算,每年销售4000吨利润是48万元。
    五、烟草、花卉专用肥成本和效益分析
    (一)、烟草专用有机—无机复合肥生产成本(2003年成本)。
    1、用静态好氧发酵工艺(鸡粪与秸秆3:1)有机肥每吨250元,5000吨小计 125万元。
    2、添加无机肥5000吨、每吨平均1960元,小计980万元。
    3、设施、车间折旧15年,每年小计1万元。
    4、设备折旧和修理费。全部设备按25万元计算,折旧5年。折旧费每年5万元,修理费用6000元,小计5.6万元。
    5、包装袋。每条1.8元,每吨用25条,合计45元/t。万吨产量加损耗小计46万元。
    6、工资与福利。劳动定员50人,人均工资500元,每月2.5万元。全年小计30万元。
    7、经营费用。小计20万元。
    8、其他费用。小计20万元。
    总计(1+2+3+4+5+6+7+8)=1227.6万元。每吨入库成本1227.6元。
    (二)、花卉专用有机肥生产成本。(以年产1000吨计)
    1、用静态好氧发酵工艺生产(鸡粪与秸秆3:1配比)的高品质粉剂有机肥为半成品。每吨600元,700吨小计42万元。
    2、添加剂300吨、每吨450元,小计13.5万元。
    3、设施折旧。车间,折旧5年,每年小计3万元。
    4、设备折旧、修理费。球形造粒、包衣、包装设备15万元。折旧5年,每年3万元,修理费用3000元,小计3.3万元。
    5、礼品包装和大、小包装袋,小工具每公斤装37元小计3.7万元。
    6、工资与福利。劳动定员50人,人均工资500元,生产二个月小计5万元。
    7、经营费用。小计30万元。
    8、其他费用。小计20万元。
    总计(1+2+3+4+5+6+7+8)=120.5万元。每吨入库成本1205元。
    (三)、效益分析
    烟草从种植、收购、加工、销售全过程,国家实行垄断性专营。烟农有较高的收益,每亩烟叶的纯收入在1500元左右。施用烟草专用肥,只要烟叶质量好能上等级,烟农就舍得投资。每吨烟草专用肥的售价在1600元左右,每吨入库成本1227.6元,利润空间是372.4元,减去中间商和运输等费用,每吨利润在200元左右。年销售10000吨,全年利润200万。
    花卉专用肥目前在市场上以单个小包装为主,花卉爱好者花去2元钱购买200克可用于一个中盆花卉生长一年,无臭味、不生虫的肥料感到很合算。每吨的生产成本1200多元每吨按3000元出厂厂家每吨有1800元的利润中间商和零售商每吨有7000元的利润,花卉肥利润空间之大是中间商和零售商推广力度的动力,促进了花卉肥产业的发展。如果我们拿出的产品质量、包装和服务远远高于现行市场的档次,相信很快就能占领全国市场创出花卉专用肥的品牌。3000元出厂计算,每吨利润在1800元左右。每年销售1000吨,年利润在180万元左右。
    合计年收入380万
    六、市场风险与化解办法
投资要有风险防范意识,要认识风险和化解风险办法。我国农民,小农经营意识和几千年种植习惯与现代国际农业市场的需求相差太远。农民对有机绿色农业的认识过程,就是有机肥一个重要的市场风险。随着国内、外市场对有机绿色食品需求的增加,市场风险而变的会越来越小。当前化解市场风险的办法是选对市场的切入点。
    1、首先尽可能降低设备和设施的投入
与养殖场老板合作是重要环节。养殖场老板以养殖业为主业,他们发展方向是屠宰----蛋、肉制品加工,销售有机肥与销售蛋、肉类制品不属于一个行业,各有各的规则和市场。跨行业经营难度很大,让养殖场老板投入全部的资金,处理畜禽粪便生产出有机肥去销售他们是不会干的。如果有人投资办有机肥料厂承揽所有粪便出路与养殖场老板合资或补偿贸易方式合作,养殖场老板合作是可能的。据我们调查以存栏10万只蛋鸡养殖场为例,养殖场老板投资3--5万元在养殖场粪便堆放的原场地,建大棚和发酵槽,有机肥厂家投资购置设备对畜禽粪便处理,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》免去环保部门的罚款,防止畜禽疫病发生,通过处理粪便改善了养殖场卫生环境还能拿到稳定收入,养殖场老板是能够接受的。
2、降低生产成本。降低生产成本要依靠科学选择科学合理的生产技术和工艺。瞄准市场选择销售切入点等。

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